一、細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的構(gòu)成

細(xì)水霧滅火系統(tǒng)由加壓供水設(shè)備（泵組或瓶組）、系統(tǒng)管網(wǎng)、分區(qū)控制閥組、細(xì)水霧噴頭和火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)等組成。為了防止細(xì)水霧噴頭堵塞，影響滅火效果，系統(tǒng)還設(shè)有過濾器。為了便于系統(tǒng)正常使用、檢修維護(hù)，系統(tǒng)還設(shè)有泄水閥；閉式系統(tǒng)還設(shè)有排氣閥和試水閥；開式系統(tǒng)設(shè)有泄放試驗閥。

細(xì)水霧滅火系統(tǒng)

按照分配管網(wǎng)中流動介質(zhì)的壓力，可以分為高壓系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)；

按照流動介質(zhì)類型，可以分為單流體系統(tǒng)和雙流體系統(tǒng)；

按照安裝方式，可以分為現(xiàn)場安裝系統(tǒng)和預(yù)安裝系統(tǒng)；

按照采用的細(xì)水霧噴頭型式，可以分為開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)；

按照系統(tǒng)供水方式（主要是按照驅(qū)動源類型）可以分為泵組式、瓶組式及其它型式

目前產(chǎn)品主要是泵組式和瓶組式兩種型式。

一、泵組式系統(tǒng)

泵組式細(xì)水霧系統(tǒng)采用柱塞泵、高壓離心泵、柴油機(jī)泵、氣動泵等泵組作為系統(tǒng)的驅(qū)動源。系統(tǒng)由細(xì)水霧噴頭、泵組單元、儲水箱、分區(qū)控制閥、過濾器、安全閥、泄壓調(diào)壓閥、減壓裝置、信號反饋裝置、控制盤（柜）、管路及附件等部件組成，系統(tǒng)如圖所示。

二、瓶組式系統(tǒng)

瓶組式細(xì)水霧系統(tǒng)采用儲氣瓶組和儲水瓶組中的儲氣容器和儲水容器，分別貯存高壓氮?dú)夂退?，系統(tǒng)啟動時高壓氣體釋放出來驅(qū)動水形成細(xì)水霧。系統(tǒng)在備用狀態(tài)下，儲水容器處于常壓狀態(tài)，儲氣容器處于高壓狀態(tài)。

系統(tǒng)由細(xì)水霧噴頭、儲水瓶組、儲氣瓶組、分區(qū)控制閥、驅(qū)動裝置、氣體單向閥、安全泄放裝置、減壓裝置、信號反饋裝置、控制盤（柜）、集流管、連接管、過濾器、管路及附件等部件組成，如圖所示。

三、開式系統(tǒng)

開式細(xì)水霧滅火系統(tǒng)采用開式細(xì)水霧噴頭，由火災(zāi)自動報警系統(tǒng)控制，自動開啟分區(qū)控制閥和啟動供水泵后，向噴頭供水。開式系統(tǒng)按照系統(tǒng)的應(yīng)用方式，可以分為全淹沒應(yīng)用和局部應(yīng)用兩種形式。采用全淹沒應(yīng)用方式時，微小的霧滴粒徑以及較高的噴放壓力使得細(xì)水霧霧滴能像氣體一樣具有一定的流動性和彌散性，充滿整個空間，并對防護(hù)區(qū)內(nèi)的所有保護(hù)對象實(shí)施保護(hù)。局部應(yīng)用方式是針對于防護(hù)區(qū)內(nèi)某一部分保護(hù)對象，如油浸變壓器、燃?xì)廨啓C(jī)的軸承等，直接噴放細(xì)水霧實(shí)施滅火。

四、閉式系統(tǒng)

閉式細(xì)水霧滅火系統(tǒng)是采用閉式細(xì)水霧噴頭的細(xì)水霧滅火系統(tǒng)。閉式系統(tǒng)還可以細(xì)分為濕式系統(tǒng)、干式系統(tǒng)和預(yù)作用系統(tǒng)。閉式細(xì)水霧滅火系統(tǒng)與閉式自動噴水滅火系統(tǒng)相比，除了噴頭為細(xì)水霧閉式噴頭外，其系統(tǒng)組成和工作原理均一致。

二、細(xì)水霧滅火系統(tǒng)組件安裝調(diào)試與檢測驗收

細(xì)水霧滅火系統(tǒng)安裝調(diào)試包括供水設(shè)施、管網(wǎng)及系統(tǒng)組件的安裝、系統(tǒng)試壓和沖洗、系統(tǒng)調(diào)試等內(nèi)容。

一、供水設(shè)施安裝

供水設(shè)施主要包括泵組、儲水箱、儲水瓶組與儲氣瓶組的安裝準(zhǔn)備、安裝要求和檢查方法。

（一）泵組

1.安裝條件

安裝前，設(shè)計單位需要向施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，并具備下列安裝條件：

（1）經(jīng)審核批準(zhǔn)的設(shè)計施工圖、設(shè)計說明書及設(shè)計變更等技術(shù)文件齊全；

（2）泵組及其控制柜的安裝使用、維護(hù)說明書等資料齊全；

（3）待安裝的泵組及其控制柜具備符合市場準(zhǔn)入制度要求的有效證明文件和產(chǎn)品出廠合格證；

（4）待安裝的泵組及其控制柜的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求；

（5）防護(hù)區(qū)或防護(hù)對象及設(shè)備間的設(shè)置條件與設(shè)計文件相符，系統(tǒng)所需的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等符合設(shè)計要求；

（6）使用的水、電、氣等滿足現(xiàn)場安裝要求。

2.泵組的安裝要求

（1）用焊接或螺栓連接的方法直接將泵組安裝在泵基礎(chǔ)上，或者將泵組用螺栓連接的方式連接到角鐵架上。泵組吸水管上的變徑處采用偏心大小頭連接；

（2）高壓水泵與原動機(jī)之間聯(lián)軸器的型式及安裝符合制造商的要求，底座的剛度保證同軸性要求；

（3）系統(tǒng)采用柱塞泵時，泵組安裝后需要充裝和檢查曲軸箱內(nèi)的油位；

（4）控制柜與基座采用不小于直徑12mm的螺栓固定，每只柜不少于4只螺栓；控制柜基座的水平度誤差不大于±2mm，并做防腐處理及防水措施；做控制柜的上下進(jìn)出線口時，不破壞控制柜的防護(hù)等級；

（5）符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231和《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB 50275的有關(guān)規(guī)定。

3.檢查方法

采用觀察檢查，高壓泵組啟泵檢查。

（二）儲水箱

1.安裝要求

（1）儲水箱的安裝、固定和支撐要求穩(wěn)固，且符合制造商使用說明書的相關(guān)要求；

（2）安裝在便于檢查、測試和維護(hù)維修的位置；

（3）避免暴露于惡劣氣象條件、化學(xué)的、物理的或是其他形式的損壞條件下；

（4）儲水箱所處的環(huán)境溫度滿足制造商使用說明書相關(guān)內(nèi)容的要求。必要時可采用外部加熱或冷卻裝置，以確保溫度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。

2.檢查方法

采用尺量和觀察檢查。

（三）儲水瓶組與儲氣瓶組

1.安裝要求

（1）按設(shè)計要求確定瓶組的安裝位置；

（2）確保瓶組的安裝、固定和支撐穩(wěn)固；

（3）對瓶組的固定支框架進(jìn)行防腐處理；

（4）瓶組容器上的壓力表朝向操作面，安裝高度和方向保持一致。

2.檢查方法

采用尺量和觀察檢查。

二、管道安裝

管道是細(xì)水霧系統(tǒng)的重要組成部分，管道安裝也是整個系統(tǒng)安裝工程中工作量最大、較容易出問題的環(huán)節(jié)，返修也較繁雜。因而在管道安裝時需要采取行之有效的技術(shù)措施，依據(jù)管道的材質(zhì)和工作壓力等自身特性，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB 50236的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝，并注意滿足管網(wǎng)工作壓力的要求。管道的安裝主要包括管道清洗、管道固定、管道焊接等加工方法、管道穿過墻體、樓板的安裝等。

（一）管道清洗

1.安裝要求

（1）管道安裝前需要進(jìn)行分段清洗。對于管道在工廠進(jìn)行加工焊接操作，再運(yùn)至使用地點(diǎn)安裝的情況，若在加工地點(diǎn)即完成管道清洗，需要將清洗過的管道兩端用塑料塞堵住。當(dāng)采用此類管道進(jìn)行系統(tǒng)安裝前，必須檢查所有的塞子是否完好，否則，需要重新進(jìn)行清洗工作；

（2）管道安裝過程中，要求保證管道內(nèi)部清潔，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、雜質(zhì)或其它異物，并及時封閉施工過程中的開口；

（3）所有管道安裝好后，需要對整個系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗，當(dāng)系統(tǒng)較大時，也可分區(qū)進(jìn)行管道沖洗。

2.檢查方法

觀察檢查，具體管道清洗方法詳見本節(jié)“系統(tǒng)沖洗、試壓”的相關(guān)內(nèi)容。

（二）管道固定

1.安裝要求

（1）系統(tǒng)管道采用防晃的金屬支、吊架固定在建筑構(gòu)件上；

（2）根據(jù)下表給出的最大間距進(jìn)行支、吊架的安裝，并盡量使安裝間距均勻；

（3）支、吊架要求安裝牢固，能夠承受管道充滿水時的重量及沖擊；

（4）對支、吊架進(jìn)行防腐蝕處理，并采取防止與管道發(fā)生電化學(xué)腐蝕的措施。

2.檢查方法

觀察檢查和尺量檢查。

（三）管道焊接等加工

1.安裝要求

（1）管道焊接的坡口形式、加工方法和尺寸等，符合《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T 985.1的有關(guān)規(guī)定；

（2）管道之間或管道與管接頭之間的焊接采用對口焊接。系統(tǒng)管道焊接時，應(yīng)使用氬弧焊工藝，并應(yīng)使用性能相容的焊條。

（3）同排管道法蘭的間距不宜小于100mm，以方便拆裝為原則；

（4）對管道采取導(dǎo)除靜電的措施。

2.檢查方法

觀察檢查和尺量檢查。

（四）管道穿過墻壁、樓板的安裝

1.安裝要求

（1）在管道穿過墻體、樓板處使用套管；穿過墻體的套管長度不小于該墻體的厚度，穿過樓板的套管長度高出樓地面50mm；

（2）采用防火封堵材料填塞管道與套管間的空隙，保證填塞密實(shí)。

2.檢查方法

采用觀察檢查和尺量檢查。

三、系統(tǒng)主要組件安裝

（一）噴頭

1.安裝條件

（1）噴頭安裝必須在系統(tǒng)管道試壓、吹掃合格后進(jìn)行；

（2）應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行安裝。

2.安裝要求

（1）安裝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件逐個核對其生產(chǎn)廠標(biāo)志、型號、規(guī)格和噴孔方向；

（2）安裝時不得對噴頭進(jìn)行拆裝，改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層；

（3）噴頭安裝高度、間距，與吊頂、門、窗、洞口或障礙物的距離符合設(shè)計的要求；

（4）不帶裝飾罩的噴頭，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂；帶裝飾罩的噴頭應(yīng)緊貼吊頂；

（5）帶有外置式過濾網(wǎng)的噴頭，其過濾網(wǎng)不應(yīng)伸入支干管內(nèi)；

（6）噴頭與管道的連接宜采用端面密封或O型圈密封，不應(yīng)采用聚四氟乙烯、麻絲、粘結(jié)劑等作密封材料；

（7）安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭保護(hù)罩。

3.檢查方法

采用觀察檢查和尺量檢查。

（二）控制閥組

1.安裝要求

（1）閥組的安裝應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235的相關(guān)規(guī)定；

（2）閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)避免機(jī)械、化學(xué)或其它損傷，并便于觀測、操作、檢查和維護(hù)；

（3）閥組上的啟閉標(biāo)志應(yīng)便于識別；

（4）閥組前后管道、瓶組支撐架、電控箱需要固定牢固，不得晃動；

（5）分區(qū)控制閥的安裝高度宜為1.2m~1.6m，操作面與墻或其它設(shè)備的距離不應(yīng)小于0.8m，并應(yīng)滿足操作要求；

（6）分區(qū)控制閥開啟控制裝置的安裝應(yīng)安全可靠。

2.檢查方法

采用觀察檢查、尺量檢查和操作閥門檢查。

（三）其它組件

1.安裝要求

（1）在管網(wǎng)壓力可能超越系統(tǒng)或系統(tǒng)組件最大額定工作壓力的情況下，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b壓力調(diào)節(jié)閥。閥門應(yīng)在系統(tǒng)壓力達(dá)到95%系統(tǒng)組件最大額定工作壓力時開啟；

（2）在壓力調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)、供水設(shè)備的壓力側(cè)、自動控水閥門的壓力側(cè)應(yīng)安裝壓力表。壓力表的測量范圍應(yīng)為1.5倍～2倍的系統(tǒng)工作壓力；

（3）當(dāng)供給細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的壓縮氣體壓力大于系統(tǒng)的設(shè)計工作壓力時，應(yīng)安裝壓縮氣體泄壓調(diào)壓閥門。閥門的設(shè)定值由制造商設(shè)定，且應(yīng)有防止誤操作的措施和正確操作的永久標(biāo)識；

（4）閉式系統(tǒng)試水閥的安裝位置應(yīng)便于檢查、試驗；

（5）細(xì)水霧系統(tǒng)的控制線路布置、防護(hù)，與系統(tǒng)聯(lián)動的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和其它聯(lián)動控制裝置的安裝等均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166的規(guī)定。

2.檢查方法

采用觀察檢查、尺量檢查和操作閥門檢查。

四、系統(tǒng)沖洗、試壓

為了避免噴頭堵塞，細(xì)水霧滅火系統(tǒng)對管道清潔度的要求較高。同時由于細(xì)水霧滅火系統(tǒng)管網(wǎng)工作壓力較高，也需要確保管道安裝后不出現(xiàn)漏水、管道及管件承壓能力不足等影響系統(tǒng)正常工作的問題。要求系統(tǒng)在管道安裝完畢并沖洗合格后進(jìn)行水壓試驗，以檢查管道系統(tǒng)及其各連接部位的工程質(zhì)量；同時，要求在系統(tǒng)管道水壓試驗合格后進(jìn)行吹掃，以清除管道內(nèi)的鐵銹、灰塵、水漬等臟物，保證管道內(nèi)部的清潔，也避免管道內(nèi)因為殘存水漬而導(dǎo)致生銹。

（一）系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗、試壓和吹掃的基本要求

在具備下列規(guī)定條件的情況下，方可在管網(wǎng)安裝完畢后進(jìn)行沖洗、試壓和吹掃：

1.經(jīng)復(fù)查，埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支吊架等符合設(shè)計文件要求。

檢查方法：對照圖紙，觀察、尺量檢查。

2.準(zhǔn)備不少于2只的試壓用壓力表，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力值的1.5~2倍。

3.試壓沖洗方案已獲批準(zhǔn)。

4.隔離或者拆除不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件；加設(shè)的臨時盲板具有突出于法蘭的邊耳，且有明顯標(biāo)志，并對臨時盲板的數(shù)量、位置進(jìn)行記錄。

5.采用符合設(shè)計要求水質(zhì)的水進(jìn)行水壓試驗和管網(wǎng)沖洗，不得使用海水或者含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水進(jìn)行試壓試驗、管網(wǎng)沖洗。

6.系統(tǒng)的試壓和沖洗參考《細(xì)水霧滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB 50898和《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

（二）管網(wǎng)沖洗

管網(wǎng)沖洗在系統(tǒng)管道安裝固定后分段進(jìn)行，管網(wǎng)沖洗通常采用水為介質(zhì)。沖洗順序為先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗按照配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，在配水干管底部加設(shè)堵頭后，對地下管道進(jìn)行沖洗。管網(wǎng)沖洗合格后，將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，并填寫沖洗記錄。

1.管網(wǎng)沖洗準(zhǔn)備

（1）對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。

（2）對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時采取加固措施。

（3）將管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道與排水系統(tǒng)可靠連接，選擇截面積不小于被沖洗管道截面積的60%的管道作為排水管道。

2.管網(wǎng)沖洗

（1）沖洗要求

①管網(wǎng)沖洗的水流速度、流量不小于系統(tǒng)設(shè)計的流速、流量；

②管網(wǎng)沖洗分區(qū)、分段進(jìn)行；水平管網(wǎng)沖洗時，其排水管位置低于配水支管；

③管網(wǎng)沖洗的水流方向與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致；

④管網(wǎng)沖洗要連續(xù)進(jìn)行。出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致，用白布檢查無雜質(zhì)，沖洗方可結(jié)束。

（2）操作方法：采用最大設(shè)計流量，沿滅火時管網(wǎng)內(nèi)的水流方向分區(qū)、分段進(jìn)行，使用流量計和觀察檢查。

（三）管網(wǎng)試壓

1.水壓試驗

（1）試驗條件

①環(huán)境溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時，采取防凍措施，以確保水壓試驗正常進(jìn)行；

②試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍；

③試驗用水的水質(zhì)與管道的沖洗水一致，水中氯離子含量不超過25mg/kg。

（2）試驗要求

①試驗的測試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)；

②管網(wǎng)注水時，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，緩慢升壓；

③當(dāng)壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓5min，管道無損壞、變形，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓120min。

（3）操作方法：試驗前用溫度計測試環(huán)境溫度，對照設(shè)計文件核算試壓試驗壓力。試驗中，目測觀察管網(wǎng)外觀和測壓用壓力表，以壓力不降、無滲漏、目測管道無變形為合格。系統(tǒng)試壓過程中出現(xiàn)泄漏時，停止試壓，放空管網(wǎng)中的試驗用水；消除缺陷后，重新試驗。

2.氣壓試驗

對于干式和預(yù)作用系統(tǒng)，除要進(jìn)行水壓試驗外，還需要進(jìn)行氣壓試驗。雙流體系統(tǒng)的氣體管道進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗。

（1）試驗要求

①試驗介質(zhì)為空氣或氮?dú)猓?/p>

②干式和預(yù)作用系統(tǒng)的試驗壓力為0.28MPa，且穩(wěn)壓24h，壓力降不大于0.01MPa；

③雙流體系統(tǒng)氣體管道的試驗壓力為水壓強(qiáng)度試驗壓力的0.8倍。

（2）操作方法：采用試壓裝置進(jìn)行試驗，目測觀察測壓用壓力表的壓降。系統(tǒng)試壓過程中，壓降超過規(guī)定的，停止試驗，放空管網(wǎng)中的氣體；消除缺陷后，重新試驗。

（四）管網(wǎng)吹掃

1.吹掃要求

（1）采用壓縮空氣或氮?dú)獯祾撸?/p>

（2）吹掃壓力不大于管道的設(shè)計壓力；

（3）吹掃氣體流速不小于20m/s。

2.操作方法

在管道末端設(shè)置貼有白布或涂白漆的靶板，以5min內(nèi)靶板上無銹渣、灰塵、水漬及其它雜物為合格。

五、系統(tǒng)調(diào)試與現(xiàn)場功能測試

細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的調(diào)試在系統(tǒng)施工完畢，各項技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求，且火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試完畢后進(jìn)行。系統(tǒng)調(diào)試主要包括泵組、穩(wěn)壓泵、分區(qū)控制閥的調(diào)試和聯(lián)動試驗。

系統(tǒng)調(diào)試由熟知細(xì)水霧滅火系統(tǒng)原理和運(yùn)行操作方法的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并按國家工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗要求，準(zhǔn)備必要的調(diào)試裝備。系統(tǒng)調(diào)試前需要根據(jù)系統(tǒng)的具體情況編寫調(diào)試大綱，調(diào)試大綱包括調(diào)試內(nèi)容、調(diào)試方法、調(diào)試步驟和調(diào)試檢驗裝備。系統(tǒng)調(diào)試合格后，施工單位需要填寫調(diào)試記錄，并向建設(shè)單位提供質(zhì)量控制資料和全部施工過程檢查記錄。同時，調(diào)試后要用壓縮空氣或氮?dú)獯祾?，使系統(tǒng)恢復(fù)至準(zhǔn)工作狀態(tài)。

（一）系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備

系統(tǒng)調(diào)試需要具備下列條件：

1.系統(tǒng)及與系統(tǒng)聯(lián)動的火災(zāi)報警系統(tǒng)或其它裝置、電源等均處于準(zhǔn)工作狀態(tài)，現(xiàn)場安全條件符合調(diào)試要求；

2.系統(tǒng)調(diào)試時所需的檢查設(shè)備齊全，調(diào)試所需儀器、儀表經(jīng)校驗合格并與系統(tǒng)連接和固定；

3.具備經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的調(diào)試方案。

（二）系統(tǒng)調(diào)試要求

水源、消防水泵及其控制柜的調(diào)試和檢測詳見本篇第二章的相關(guān)內(nèi)容。

1.分區(qū)控制閥調(diào)試

分區(qū)控制閥調(diào)試按照開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)分區(qū)控制閥的各自特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試前，首先要檢查分區(qū)控制閥或閥組的各組件安裝是否齊全，組件安裝是否正確，在確認(rèn)安裝符合設(shè)計要求和消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，進(jìn)行調(diào)試。

（1）開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥

開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥需要在接到動作指令后立即啟動，并發(fā)出相應(yīng)的閥門動作信號。

檢查方法：采用自動和手動方式啟動分區(qū)控制閥，水通過泄放試驗閥排出，觀察檢查。

（2）閉式系統(tǒng)分區(qū)控制閥

對于閉式系統(tǒng)，當(dāng)分區(qū)控制閥采用信號閥時，能夠反饋閥門的啟閉狀態(tài)和故障信號。

檢查方法：采用在試水閥處放水或手動關(guān)閉分區(qū)控制閥，采用觀察檢查。

2.聯(lián)動試驗

對于允許噴霧的防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象，至少在1個防護(hù)區(qū)進(jìn)行實(shí)際細(xì)水霧噴放試驗；對于不允許噴霧的防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象，進(jìn)行模擬細(xì)水霧噴放試驗。

（1）開式系統(tǒng)的聯(lián)動試驗內(nèi)容與要求

進(jìn)行實(shí)際細(xì)水霧噴放試驗時，采用模擬火災(zāi)信號啟動系統(tǒng)，檢查分區(qū)控制閥、泵組或瓶組能否及時動作并發(fā)出相應(yīng)的動作信號，系統(tǒng)的動作信號反饋裝置能否及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號，相應(yīng)防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象保護(hù)面積內(nèi)的噴頭是否噴出細(xì)水霧，相應(yīng)場所入口處的警示燈是否動作。

進(jìn)行模擬細(xì)水霧噴放試驗時，手動開啟泄放試驗閥，采用模擬火災(zāi)信號啟動系統(tǒng)，檢查泵組或瓶組能否及時動作并發(fā)出相應(yīng)的動作信號，系統(tǒng)的動作信號反饋裝置能否及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號，相應(yīng)場所入口處的警示燈是否動作。

檢查方法：采用觀察檢查。

（2）閉式系統(tǒng)的聯(lián)動試驗內(nèi)容與要求

閉式系統(tǒng)的聯(lián)動試驗可利用試水閥放水進(jìn)行模擬。打開試水閥，查看泵組能否及時啟動并發(fā)出相應(yīng)的動作信號；系統(tǒng)的動作信號反饋裝置能否及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號。

檢查方法：打開試水閥放水，觀察檢查。

（3）火災(zāi)報警系統(tǒng)聯(lián)動功能測試

當(dāng)系統(tǒng)需與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)動時，可利用模擬火災(zāi)信號進(jìn)行試驗。給出模擬火災(zāi)信號，查看火災(zāi)報警裝置能否自動發(fā)出報警信號，系統(tǒng)是否動作，相關(guān)聯(lián)動控制裝置能否發(fā)出自動關(guān)斷指令，火災(zāi)時需要關(guān)閉的相關(guān)可燃?xì)怏w或液體供給源關(guān)閉等設(shè)施是否聯(lián)動關(guān)斷。

檢查方法：模擬火災(zāi)信號，觀察檢查。

六、系統(tǒng)驗收

系統(tǒng)的驗收由建設(shè)單位組織監(jiān)理、設(shè)計、施工等單位共同進(jìn)行。

系統(tǒng)驗收主要包括對供水水源、泵組、儲氣瓶組和儲水瓶組、控制閥、管網(wǎng)和噴頭等主要組件的安裝質(zhì)量驗收，以及對系統(tǒng)的功能驗收。通過系統(tǒng)驗收來保證系統(tǒng)主要組件的功能達(dá)到設(shè)計要求，為以后系統(tǒng)的正常運(yùn)行提供可靠保障。

系統(tǒng)驗收合格后，需要將系統(tǒng)恢復(fù)至正常運(yùn)行狀態(tài)，并向建設(shè)單位移交竣工驗收文件資料和系統(tǒng)工程驗收記錄。系統(tǒng)驗收不合格者，經(jīng)整改后重新驗收。

（一）主要組件的驗收

系統(tǒng)驗收的驗收資料查驗內(nèi)容和要求詳見本篇第一章的相關(guān)內(nèi)容。泵組和系統(tǒng)水源的驗收、系統(tǒng)管網(wǎng)和噴頭的驗收內(nèi)容、方法及要求詳見本篇第二章和第四章的相關(guān)內(nèi)容。

1.儲氣瓶組和儲水瓶組

（1）驗收內(nèi)容與要求

①瓶組的數(shù)量、型號、規(guī)格、安裝位置、固定方式和標(biāo)志符合設(shè)計和安裝要求；

②儲水容器內(nèi)水的充裝量和儲氣容器內(nèi)氮?dú)饣驂嚎s空氣的儲存壓力符合設(shè)計要求；

③瓶組的機(jī)械應(yīng)急操作處的標(biāo)志符合設(shè)計要求。應(yīng)急操作裝置有鉛封的安全銷或保護(hù)罩。

（2）驗收方法

驗收內(nèi)容“①項”采用對照設(shè)計資料和產(chǎn)品說明書等進(jìn)行觀察檢查；“②項”采用稱重、用液位計或壓力計測量；“③項”采用觀察檢查和測量檢查。

2.控制閥組

（1）驗收內(nèi)容與要求

①控制閥的型號、規(guī)格、安裝位置、固定方式和啟閉標(biāo)志等符合設(shè)計和安裝要求。

②開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥組能采用手動和自動方式可靠動作。

③閉式系統(tǒng)分區(qū)控制閥組能夠采用手動方式可靠動作。

④分區(qū)控制閥前后的閥門均處于常開位置。

（2）驗收方法

驗收內(nèi)容“①項”，采用對照設(shè)計資料和產(chǎn)品說明書等進(jìn)行觀察檢查；驗收內(nèi)容“②項”，采用手動和電動啟動分區(qū)控制閥，觀察檢查閥門啟閉反饋情況；驗收內(nèi)容“③項”，將處于常開位置的分區(qū)控制閥手動關(guān)閉，觀察檢查；驗收內(nèi)容“④項”，觀察檢查。

（二）現(xiàn)場抽樣檢查及功能性測試

1.模擬聯(lián)動功能試驗

（1）試驗要求

①動作信號反饋裝置應(yīng)能正常動作，并應(yīng)能在動作后啟動泵組或開啟瓶組及與其聯(lián)動的相關(guān)設(shè)備，可正確發(fā)出反饋信號。

②開式系統(tǒng)的分區(qū)控制閥應(yīng)能正常開啟，并可正確發(fā)出反饋信號。

③系統(tǒng)的流量、壓力均應(yīng)符合設(shè)計要求。

④泵組或瓶組及其它消防聯(lián)動控制設(shè)備應(yīng)能正常啟動，并應(yīng)有反饋信號顯示。

⑤主、備電源應(yīng)能在規(guī)定時間內(nèi)正常切換。

（2）檢查方法

①試驗內(nèi)容“①、②項和④項”，利用模擬信號試驗，采用觀察檢查；

②試驗內(nèi)容“③項”，利用系統(tǒng)流量壓力檢測裝置通過泄放試驗，觀察檢查；

③試驗內(nèi)容“⑤項”，模擬主備電源切換，采用秒表計時檢查。

2.開式系統(tǒng)冷噴試驗

（1）試驗要求

除符合上文模擬聯(lián)動功能試驗的試驗要求以外，冷噴試驗的響應(yīng)時間符合設(shè)計要求。

（2）檢查方法：自動啟動系統(tǒng)，采用秒表等觀察檢查。