七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)規(guī)定
文章來源：cnkrok.com作者：海灣消防公司人氣：1528日期：2019-06-23 07:10:30
七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)一般規(guī)定
1.1 在進(jìn)行氣體滅火系統(tǒng)施工時備齊下列技術(shù)資料：
1.1.1 設(shè)計施工圖，設(shè)計說明書，系統(tǒng)及其主要組件的使用維護(hù)說明書和安裝手冊。
1.1.2 容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動裝置等系統(tǒng)組件的產(chǎn)品出廠合格證和由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢驗報告；滅火劑輸送管道及管道附件要具備出廠檢驗報告與合格證。
1.1.3 系統(tǒng)中采用的不能復(fù)驗的產(chǎn)品，如安全膜片等，要有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗報告與合格證。
1.2 消防氣體滅火系統(tǒng)的施工要在具備下列條件后進(jìn)行。
1.2.1 防護(hù)區(qū)和滅火劑貯瓶間設(shè)置條件與設(shè)計相符。
1.2.2 系統(tǒng)組件與主要材料齊全，其品種、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。
1.2.3 系統(tǒng)所需的預(yù)埋件和孔洞符合設(shè)計要求。
1.3 在氣體滅火系統(tǒng)施工前對系統(tǒng)組件進(jìn)行下列檢查：
1.3.1 外觀檢查其無明顯變形、損傷，表面涂層完好，接口螺紋和法蘭密封面無損傷。
1.3.2 選擇閥、鋼瓶、單向閥、高壓軟管、閥驅(qū)動裝置中的氣體單向閥要具備水壓和嚴(yán)密性試驗的試驗報告。 1.4 氣體滅火系統(tǒng)的安裝嚴(yán)格按設(shè)計施工圖紙和相應(yīng)的技術(shù)文件進(jìn)行，不得隨意更改，以確保每個噴嘴噴出的藥劑符合設(shè)計的流量、壓力及噴射時間。當(dāng)需要進(jìn)行修改時，須經(jīng)原設(shè)計單位同意。
1.5 按《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》的要求做好施工記錄及防護(hù)區(qū)地板下、吊頂上等隱蔽區(qū)域的工程中間驗收記錄。
1.6 集流管的制作，閥門、高壓軟管的安裝，管道及支架的制作、安裝以及管道的吹掃、試驗、涂漆除符合《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，還要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。
1.7 考慮到本工程為地下車站內(nèi)的工程，屬地下建筑范疇，根據(jù)地下建筑濕度大，易結(jié)露、滲水，通風(fēng)不暢等特點(diǎn)，在設(shè)備安裝及管線敷設(shè)時要針對這些特點(diǎn)在施工中要做到：
1.7.1 管線敷設(shè)時需根據(jù)各房間的潮濕情況調(diào)整管路的傾斜度，管路從干燥房間向潮濕房間傾斜，一般潮濕的房間向較大潮濕房間傾斜，管路的傾斜度應(yīng)控制在5°。
1.7.2 管路的兩端應(yīng)進(jìn)行密封，管路在電線出線處用防火堵料進(jìn)行封堵處理，以防止外界潮濕氣侵入管路內(nèi)部，堵料具有軟硬特性，需要更換線路時，可將密封的堵料取出。
1.7.3 所有的接線盒、管路都采用經(jīng)過鍍鋅處理過的管材，各模塊箱要進(jìn)行密封處理，在施工中采用定制的帶密封橡膠圈的模塊箱及端子箱。
1.7.4 管路、管路器材，各種模塊箱、端子箱及報警控制器要進(jìn)行除銹處理。
貯氣鋼瓶
2.1 鋼瓶在安裝前已先充裝完設(shè)計規(guī)定要求的七氟丙烷氣體。
2.2 安裝鋼瓶時應(yīng)考慮其操作面距墻或操作面之間的距離不小于1.0m。
2.3 瓶頭閥上的壓力表面向操作面安裝，安裝高度和方向一致。
2.4 安裝鋼瓶的支、框架時要固定牢靠，且采取一定防腐處理措施。
2.5 在鋼瓶正面均標(biāo)明設(shè)計規(guī)定的滅火劑名稱和鋼瓶編號。
2.6 鋼瓶的安裝嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行，其位置和數(shù)量應(yīng)與圖紙相符。
集氣管
3.1 集氣管的制作和安裝主要采用焊接方式進(jìn)行，必要時在局部位置采用法蘭連接。采用焊接方式時，每個開口均采用機(jī)械加工的方式制作。
3.2 集氣管內(nèi)外進(jìn)行鍍鋅處理，鍍鋅層的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.3 集氣管的泄壓裝置安裝，注意不要將泄壓的方向面向操作面。
3.4 集氣管牢靠地固定在支、框架上，并對支、框架進(jìn)行防腐處理。
減壓裝置
4.1 注意外殼上永久性箭頭標(biāo)識的方向要與管道中氣體流動方向保持一致。
4.2 注意所安裝的減壓裝置的管徑和開孔尺寸應(yīng)與圖紙上所標(biāo)注的相符。
4.3 從減壓裝置到第一個三通或彎頭的安裝長度在10倍管道的管徑以上。
電磁選擇閥
5.1 為方便操作和維修，選擇閥的安裝高度基本控制在1.5m左右，安裝高度由于一些特殊原因超過1.7m時，則采取一些便于操作的措施。
5.2 為保證可靠操作，每個電磁選擇閥都配備一個應(yīng)急操作的就地手動啟動器，安裝時將其操作手柄安裝在靠操作面一側(cè)。
5.3 電磁選擇閥安裝完畢后設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)域名稱編號的永久性標(biāo)志牌，并將其固定在操作手柄附近。
閥驅(qū)動裝置
6.1 將電磁驅(qū)動器的電氣連接線沿固定滅火劑鋼瓶支、框架或墻面進(jìn)行固定。
6.2 對應(yīng)每個保護(hù)區(qū)的滅火鋼瓶組分別設(shè)有一個應(yīng)急就地手動啟動器，安裝時注意將其面向操作面。
6.3 氣體輸送管道的施工：
輸送氣體滅火劑的管道應(yīng)采用無縫鋼管。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163、《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB5310等的規(guī)定。無縫鋼管內(nèi)外應(yīng)進(jìn)行防腐處理，防腐處理宜采用符合環(huán)保要求的方式。
宜采用不銹鋼管。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976的規(guī)定。
|
公稱直徑
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集流管
|
氣體輸送管道
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|
|
（mm）
|
(in)
|
外徑×壁厚（mm）
|
外徑×壁厚（mm）
|
|
15
|
1/2
|
22×3
|
22×3
|
|
20
|
3/4
|
27×3.5
|
27×3.5
|
|
25
|
1
|
34×4.5
|
34×4.5
|
|
32
|
1-1/4
|
42×4.5
|
42×4.5
|
|
40
|
1-1/2
|
48×4.5
|
48×4.5
|
|
50
|
2
|
60×5
|
60×5
|
|
65
|
2-1/2
|
76×5
|
76×5
|
|
80
|
3
|
89×5.5
|
89×5.5
|
|
100
|
4
|
114×6
|
114×6
|
7.2管道的連接，當(dāng)公稱直徑小于或等于80mm時，宜采用螺紋連接；大于80mm時，宜采用法蘭連接。鋼制管道附件應(yīng)內(nèi)外防腐處理，防腐處理宜采用符合環(huán)保要求的方式。使用在腐蝕性較大的環(huán)境里，應(yīng)采用不銹鋼的管道附件。
7.3 與法蘭焊接連接的管道在焊接后要進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅，減壓裝置下游螺紋連接的管道可采用鍍鋅無縫鋼管，但管道套絲后的螺紋表面采取防銹蝕處理。
7.4 管道的安裝要平行于墻壁或樓板，做到橫平豎直，同時管道的周圍留有足夠的空間，以方便管道的安裝和維修。
7.5 管道在穿越墻壁、樓板或建筑物的變形縫時，要在樓板或墻壁中加設(shè)金屬套。穿墻套管的長度和墻厚相等，穿越樓板的套管長度一般高出地板50mm。管道與套管間的空隙采用柔性不燃材料填塞密實。
7.6 管道采用合適的支架或吊架固定在結(jié)構(gòu)上，支、吊架之間的最大間距如下表：
|
管道公稱直徑(mm)
|
10
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
150
|
7.7 所有管道的末端都安裝一個長度為50mm長的螺紋管帽作集污器。
7.8 在所有管道末端及噴嘴處都采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度小于300mm。
7.9 針對不同情況，采用異徑套筒、異徑管、異徑三通或異徑彎頭來解決管道變徑。
7.10 采用螺紋連接時，其螺紋的前二牙避免沾上密封材料以免堵塞管道。
7.11 所有管道安裝完畢后，用壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，以清除管道中的雜質(zhì)。
噴嘴
8.1 噴嘴安裝前檢查其型號、規(guī)格和噴孔方向是否符合設(shè)計要求。
8.2 在吊頂下面安裝噴嘴時其連接螺紋不露出吊頂，并加裝噴嘴擋流罩，以控制藥劑的噴射方向，防止損壞吊頂或其它高級燈具等設(shè)備。
8.3 所有和噴嘴連接的管道在加工時，注意英制與公制的轉(zhuǎn)換。
報警設(shè)備
9.1 根據(jù)圖紙或建設(shè)方的要求，控制盤可以采用明裝或鑲嵌與墻面上的方式安裝，其底面高出地面控制在0.5～0.6m。
9.2 煙感探測器和溫感探測器分別連接，分兩路接入報警控制盤，并在每個探測器回路的末端設(shè)4.7K檢測電阻。
9.3 將手拉啟動器、緊急停止開關(guān)和手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)安裝在墻上距地（樓）面高度1.5米處，并不能有傾斜現(xiàn)象。最末端的手拉啟動器、緊急停止開關(guān)和手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)后面分別安裝4.7K的檢測電阻。
9.4 蜂鳴器及閃燈安裝在門的外側(cè)，警鈴安裝在門的內(nèi)側(cè)，安裝高度為距地（樓）面2.5米左右。最末端的蜂鳴器及閃燈、警鈴后面分別安裝4.7K的檢測電阻。
9.5 電氣管線：
9.5.1 所有電氣線纜采用穿管或在金屬線槽內(nèi)敷設(shè)的方法進(jìn)行。金屬管道明敷在結(jié)構(gòu)或墻面的表面，或預(yù)埋在結(jié)構(gòu)層或墻面內(nèi)。明敷的金屬管線安裝時力求橫平豎直，整齊美觀。
9.5.2 所有線纜的尺寸不小于1.5方毫米，且不同電壓等級的線纜不穿在同一管道和線槽中。電氣管線均有良好的接地。
管道試壓
10.1根據(jù)《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》附錄E試驗方法的規(guī)定，七氟丙烷水壓強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為1.5倍的最大工作壓力（6.7MPa），即為10.05 MPa，當(dāng)水壓試驗的條件不具備時可按照1.15倍的最大工作壓力（6.7MPa）進(jìn)行氣壓試驗，即7.705 MPa。
10.2 經(jīng)氣壓強(qiáng)度試驗合格且在試驗后未拆卸管道的可不用進(jìn)行氣密性試驗。
系統(tǒng)調(diào)試
11.1氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試在系統(tǒng)安裝完畢，且有關(guān)的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、開口自動關(guān)閉裝置、通風(fēng)機(jī)械和防火閥等聯(lián)動設(shè)備的調(diào)試完畢后進(jìn)行。
11.2 為了防止誤操作電磁閥啟動器及就地手動啟動器，調(diào)試時嚴(yán)格按安裝手冊進(jìn)行。
11.3 檢查控制盤各連接回路是否正確，有無故障信號產(chǎn)生。
11.4 對滅火系統(tǒng)的探測器逐個進(jìn)行試驗，以確認(rèn)其動作準(zhǔn)確無誤。
11.5 檢測系統(tǒng)的一級二級報警信號是否正確，當(dāng)二級報警信號產(chǎn)生后，系統(tǒng)延時30秒，并啟動瓶頭閥或選擇閥上的電磁閥啟動器。
11.6 檢查系統(tǒng)的手拉啟動和應(yīng)急操作是否正確可靠，手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，緊急停止開關(guān)是否工作正常。
11.7 檢查消防中央控制室能否接收到系統(tǒng)的報警、故障、噴氣三種信號。
11.8 模擬噴氣試驗結(jié)合消防檢測進(jìn)行，使用的鋼瓶數(shù)量為該保護(hù)區(qū)實際使用的鋼瓶總數(shù)的10%，考慮到成本因素也可結(jié)合現(xiàn)場情況調(diào)整，但至少不少于一個鋼瓶。
11.9 調(diào)試完畢即對系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位。
涂色與標(biāo)志
12.1 在系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢后，輸氣管道表面涂上紅色，在吊頂、活動地板下等隱避場所的管道，涂上紅色色環(huán)。
12.2 制作銘牌標(biāo)明設(shè)備名稱、對應(yīng)的保護(hù)區(qū)域，特別對選擇閥、主動鋼瓶及其手動應(yīng)急啟動器加設(shè)標(biāo)識。
12.3 在輸氣管道上標(biāo)識氣體流向。
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